мировой лидер в области разработки программного
обеспечения для анализа рисков и принятия
решений, @RISK и DecisionTools Suite
Примеры использования

Стальной гигант использует @RISK для остановки печи

Управление рисками — это процесс идентификации, анализа и снижения рисков. Зачастую он реализуется бессистемно и не имеет четкой структуры. При проведении крупномасштабной реконструкции крупнейшей в Европе доменной печи, расположенной на сталелитейном заводе Teesside в городе Редкар, Англия, стальной гигант Corus решил подойти к вопросу управления рисками с большим вниманием. Составление плана работ представляло собой важнейшую задачу, так как это была единственная печь по производству чугуна в Teesside. На период реконструкции необходимо было остановить все работы по производству стали и литью в Лэкенби, а также все агломерационные процессы в Редкаре.

Для оценки проектных и бизнес–рисков Corus обратился за помощью к компании HVR Consulting Services Ltd , которая является признанным экспертом в области управления рисками. В ходе оценки проектных рисков необходимо было выявить и проанализировать все возможные риски, связанные с проектом реконструкции. При этом анализ сроков реализации проектов был выполнен с помощью @RISK. При построении модели рисков была учтена как изменчивость продолжительности выполнения запланированных работ, так Перечень рисков. После этого был проведен анализ с помощью @RISK, который позволил не только спрогнозировать возможные результаты реализации проекта, но и выявить ключевые области, на которые руководителям следовало обратить внимание, а также возможности по сокращению сроков выполнения проекта.

В рамках оценки бизнес–рисков был проведен анализ торгово–производственной деятельности Corus, который позволил определить, какие последствия будет иметь остановка доменной печи для компании в целом. На этом этапе также были выявлены ключевые риски для деятельности Corus, в том числе коммерческие, финансовые, технические и логистические. С помощью @RISK была разработана модель процесса для моделирования и прогнозирования объема производимой продукции, учитывающая воздействие выявленных рисков. Результаты моделирования вместе с рекомендациями по объемам заготовки были представлены на рассмотрение руководящего комитета доменной печи, которые смогли выработать и протестировать коммерческие и производственные решения.

В Corus реализация проекта была признана крайне успешной. Простой в работе печи в связи с реконструкцией составил в общей сложности 68 дней и 9 часов, при том что по самым смелым прогнозам целью было уложиться в 70 дней. Каждый день простоя производства был связан для Corus с огромными потерями, поэтому крайне важно было выполнить реконструкцию в максимально короткий срок.

Ключевая проблема складирования слябов для сталепрокатного стана в период простоя печи также была решена успешно. Работа завода была обеспечена с «минимально необходимыми» запасами на случай непредвиденных колебаний производительности печи, машины литья заготовок и изменений потребностей в стали. К концу периода простоя наблюдалось небольшое превышение «минимально необходимого» запаса, что было связано, преимущественно, со снижением объема заказов для одного из станов.

После завершения реконструкции доменной печи было проведено совещание участников управляющего комитета с целью выявления ключевых факторов, обеспечивших успех проекта, а также для анализа извлеченных уроков. Методы анализа рисков по срокам выполнения, реализованные с помощью @RISK, были признаны полезным детерминированным инструментом, который позволил получить определенное представление относительно продолжительности простоя и стал превосходным дополнением для оценки бизнес–рисков. Время простоя было ключевым фактором успешного выполнения проекта, поэтому анализ рисков, связанных с графиком работ, принес практическую пользу, позволив компании составить реалистичный прогноз продолжительности простоя.

Оценка бизнес–рисков и, в частности, модель процесса @RISK, были включены в число критических факторов успеха. Модель процесса позволила провести реалистичный анализ уровня производства чугуна до остановки печи и скорость повторного запуска с учетом воздействия на бизнес рисков и неопределенности в продолжительности ремонтных работ.

» @RISK
» Corus Steel

Palisade Corporation
798 Cascadilla Street
Ithaca, NY 14850-3239
800 432 RISK (US/Can)
+1 607 277 8000
+1 607 277 8001 fax
sales@palisade.com
Palisade EMEA & India
+44 1895 425050 salesEMEA@palisade.com
salesIndia@palisade.com
Palisade Asia-Pacific
+61 2 9252 5922
salesAP@palisade.com
Palisade アジア・
パシフィック東京事務所
+81 3 5456 5287 tel
sales.jp@palisade.com
www.palisade.com/jp/
Palisade Latinoamérica
+1 607 277 8000 x318
+54-1152528795  Argentina
+56-25813492 Chile
+507-8365675 Panamá
+52 55 5350 2852 México
+511-7086781 Perú
+57-15085187 Colombia
servicioalcliente@palisade.com
ventas@palisade.com
www.palisade-lta.com
Palisade Brasil
+55 (21) 3958 1443
+1 607 277 8000 x318 tel
vendas@palisade.com
www.palisade-br.com